LH-420TD нано-диоксид титана дехлорирования специальная смола
LH-420TD нано-диоксид титана дехлорирования специальная смола
LH-420TD нано-диоксид титана дехлорирования специальная смола
Детали продукта
Введение в продукт

LH-420TD нано диоксид титана деклорирующая смола

 

 

TiO2 Наноматериалы, как полупроводниковый материал с передовым каталитическим разложением с большим потенциалом, могут напрямую использовать фотонную энергию для глубокого разложения загрязняющих веществ при комнатной температуре и давлении, сокращение CO2, фиксация N2, каталитический H2 и т.д. нано TiO2, благодаря своим отличным характеристикам, стабильности и экологической защите, привлекли большое внимание в области экологии и энергетики. Однако, нано-TiO2 сам по себе не может быть широко использован в глубину из-за своей большой ширины запрещенной зоны, узкого диапазона реакции на видимый свет, низкой эффективности использования солнечной энергии и слабой степени фотоэлектрического преобразования.

 

 

Нанотитановые диоксиды сами по себе имеют некоторый потенциал в деклорировании, но обычно требуют сочетания с материалами, такими как специфические смолы, для улучшения деклорирования или достижения лучших приложений.

 

Наши смолы LH-420TD представляют собой класс полимерных материалов с функцией ионного обмена, которые могут удалять или разделять специфические ионы путем обменной реакции с ионами в растворе. В процессе дехлорирования ионообменная смола может реагировать с содержащими хлор ионами и адсорбировать хлоридные ионы на смолу, чтобы достичь цели дехлорирования.

 

-Когда нано TiO 2 комбинируется с ионообменной смолой, нано TiO 2 может использоваться в качестве вспомогательного материала для повышения адсорбционных или каталитических свойств смолы.

Например, высокая удельная поверхность и специальные поверхностные свойства нанооксидов титана могут увеличить площадь контакта с ионом хлора и улучшить эффективность удаления хлора; в то же время, нанооксид титана также может катализировать редокс-реакцию иона хлора при определенных условиях, чтобы преобразовать ион хлора в другие безвредные вещества и дополнительно улучшить эффект удаления хлора.

 

 

 

LH-420TD NM TiO 2 удаляющая смола используется следующим образом:

 

1. Подготовка к работе

-Выбор и проверка смолы: перед использованием проверьте, повреждена ли смола, влажная ли она и т.д. Если есть аномалии, замените её вовремя.

-Подготовка оборудования: Подготовьте ионообменную колонну или соответствующее оборудование для обработки воды, чтобы обеспечить чистоту оборудования, его чистоту и нормальную работу. Материал ионообменной колонны должен соответствовать химическим свойствам смолы и обрабатываемой воды, чтобы избежать химических реакций.

-Предварительная обработка водных проб: Если обрабатываемая вода содержит большое количество взвешенных частиц, осадка или других примесей, необходимо провести предварительную обработку, такую как фильтрация, осаждение и т.д., чтобы предотвратить блокировку смолы этими примесями или влияние на эффективность удаления хлора.

 

2. Заполнение смолой

-Иммерсия смолы: специальная смола LH-420TD на основе нано диоксида титана для дехлорирования в соответствующем количестве деионизированной воды или чистой воды должна быть погружена на определенное время, обычно 2-4 часа, чтобы она полностью впитала воду и расширилась, для лучшего заполнения ионообменной колонки.

- Операция заполнения: медленно налейте пропитанную смолу в колонну ионного обмена, обращая внимание на равномерное заполнение, чтобы избежать накопления смолы или зазоров. В процессе загрузки внешнюю стенку колонны ионного обмена можно осторожно постукивать, чтобы смола заполнялась более плотно.

 

3. Запуск для деклорирования

-Подводимая вода: пропустите воду, подлежащую обработке, через колонну ионного обмена с соответствующей скоростью потока. Выбор скорости потока должен определяться в зависимости от характеристик смолы, размера колонны и требований к обработке, и обычно контролируйте скорость потока на уровне 5-20 объемов колонны в час.

-Процесс хлорирования: Когда вода проходит через слой смолы, ионы хлора в воде обмениваются с активной группой на смоле, и ионы хлора адсорбируются на смоле, в то время как другие ионы на смоле попадают в воду. Обработанная смолой вода вытекает из выхода ионообменной колонки, и содержание хлора в воде значительно снижается.

 

4. Мониторинг и обслуживание

-Регулярный мониторинг: В процессе эксплуатации обработанная вода должна регулярно отбираться и тестироваться, чтобы контролировать, соответствует ли содержание хлора требованиям. В то же время следует также обращать внимание на поток воды, давление и другие параметры, чтобы обеспечить нормальную работу системы.

- Регенерация смолы: когда смола адсорбирует ионы хлора до состояния насыщения, эффект хлора значительно снижается, тогда необходимо регенерировать смолу. Регенерационный раствор обычно использует высокую концентрацию раствора хлорида натрия или другой подходящий регенерационный агент, регенерационный раствор проходит через ионообменную колонну в обратном направлении, чтобы ионы хлора на смоле были заменены, восстанавливая дехлорирующую способность смолы. Частота регенерации зависит от содержания хлора в обрабатываемой воде, объема воды и свойств смолы.

 

5. Меры предосторожности

-Защита операторов: во время работы операторы должны носить соответствующее защитное оборудование, такое как перчатки и защитные очки и т.д., чтобы избежать контакта с смолой и обработанной водой, чтобы предотвратить вред здоровью.

-Хранение и использование химикатов: Химикаты, такие как переработанная жидкость, должны храниться в прохладном, сухом, хорошо проветриваемом месте, вдали от источников огня и горючих материалов. При использовании химикатов мы должны строго следовать операционным процедурам, чтобы избежать утечек, брызг и других несчастных случаев.


Контакт

Оставьте свои контактные данные, и мы свяжемся с вами.

О нас

Производство

Главная

Служба поддержки клиентов

Центр помощи
Обратная связь

Свяжитесь с нами

Электронная почта: 32534696@qq.com

Тел: 13921867885

Technical service

E-mail: lqz@jslhchem.com

Tel: 86-0515-88895989